Proceso de producción de pasta de tomate: desde los tomates frescos hasta el producto final.

Proceso de producción de sobres de pasta de tomate: Desde el campo hasta el sobre sellado (certificado HACCP)

En lo que respecta al abastecimiento pasta de tomateLos compradores y distribuidores globales dan prioridad a dos elementos clave: la seguridad alimentaria sin concesiones y la calidad constante del producto.

Nos enorgullecemos de operar un sistema totalmente moderno, altamente automatizado y Certificado HACCP línea de producción. Para brindar total transparencia a nuestros socios, aquí está la línea completa. Proceso de fabricación de 12 pasos Solíamos transformar tomates frescos en nuestros sobres de pasta de tomate premium, de gran calidad.

Nuestra filosofía de fabricación: La seguridad es lo primero.

Nuestra producción se rige por cuatro puntos críticos de control (PCC). Estos puntos son monitoreados continuamente por nuestros sistemas automatizados e ingenieros de control de calidad para garantizar que cada lote cumpla con los estrictos estándares internacionales de seguridad alimentaria antes de salir de nuestras instalaciones.

El proceso de producción de sobres en 12 pasos

Paso 1: Aceptación de la materia prima [PCC1]

El proceso comienza con la selección de tomates de primera calidad. Los tomates frescos de campo y las materias primas que llegan se inspeccionan minuciosamente según estrictos estándares físicos y químicos. Solo pueden ingresar a la línea de producción después de superar los controles de calidad.

Paso 2: Combinación de ingredientes

Basándonos en nuestras fórmulas de producto precisas (ya sean personalizadas para los mercados locales o formuladas para lograr la máxima riqueza de textura), ajustamos con precisión la proporción de los distintos ingredientes, tanto materias primas como auxiliares, utilizando sistemas de dosificación automatizados.

Paso 3: Remover y precalentar

Los ingredientes seleccionados se transfieren a enormes tanques de mezcla. Allí, se revuelven completamente para lograr una textura uniforme, al tiempo que se aplica un precalentamiento controlado para activar el proceso de mezcla.

Paso 4: Preesterilización [PCC2]

Para garantizar una larga vida útil y una pureza absoluta sin añadir conservantes artificiales, se realiza una preesterilización a alta temperatura de la mezcla de tomate precalentada. Este paso elimina eficazmente cualquier microorganismo potencialmente dañino.

Paso 5: Aceptación de la película y los sobres vacíos [CCP3]

Un excelente empaque protege una pasta excelente. Antes de comenzar el empaque, nuestro equipo de control de calidad inspecciona la calidad del material, las especificaciones de grosor y los estrictos niveles de higiene de las películas de empaque y los sobres vacíos. Solo los materiales de empaque que cumplen con los estándares se cargan en nuestras líneas de llenado.

Paso 6: Codificación por pulverización

Cada sobre es individual. Antes del llenado, impresoras láser automatizadas imprimen mediante pulverización la fecha de producción, el número de lote, la fecha de caducidad y demás información reglamentaria obligatoria directamente en la sección designada del envase.

Paso 7: Llenado y pesaje

La pasta de tomate esterilizada se transfiere a nuestras líneas de llenado aséptico de alta precisión. La máquina llena automáticamente los sobres y los pesa con precisión de forma sincronizada para garantizar que el contenido neto (ya sean 56 g, 85 g o pesos personalizados) cumpla con las especificaciones exactas.

Paso 8: Sellado

Inmediatamente después de su llenado, los sobres se someten a un sellado térmico hermético. Este proceso garantiza un cierre hermético, sin fugas ni contaminación, preservando así la frescura natural y el color vibrante.

Paso 9: Enfriamiento

Una vez sellados, los sobres calientes terminados pasan por un túnel de enfriamiento progresivo. Esto estabiliza el estado físico del producto, protege la integridad del sobre y evita la degradación del color tras el calentamiento.

Paso 10: Almacenamiento (Semiacabado)

Los sobres enfriados y terminados se recogen cuidadosamente y se almacenan en lotes industriales designados. Se mantienen en zonas de espera limpias, a la espera de los resultados de la inspección final de laboratorio.

Paso 11: Inspección, embalaje y envío

Nuestro equipo de control de calidad toma muestras de los lotes e inspecciona las cajas de envío terminadas para verificar que tengan el tamaño adecuado, resistencia estructural y estén en perfectas condiciones. Una vez aprobadas, las bolsitas se empaquetan en cajas y se autoriza su entrada a nuestro almacén principal.

Paso 12: Aceptación del cartón

Tras una última comprobación aleatoria de muestras y controles de calidad de los productos embalados, las cajas se envuelven de forma segura, se apilan en palés y se almacenan de forma segura en nuestro almacén de expedición, listas para un transporte y entrega global fiables.

Resumen de Edge:

La seguridad alimentaria es lo primero: control estricto desde la obtención de la materia prima del tomate hasta la gestión del proceso.

4 Puntos Críticos de Control (PCC): Garantizamos la seguridad alimentaria en cada punto de control vital de la fabricación.

Automatización avanzada: La maquinaria automatizada de alta eficiencia garantiza la uniformidad en cada uno de los sobres.

Trazabilidad completa: Se conserva la codificación por lotes y hojas de registro detalladas para cada lote enviado a nivel mundial.

Distribución global: Embalaje seguro y carga optimizada para un envío y despacho de aduanas sin problemas.

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